ALR8-4-SSA
Переходной угольникALR8-4-SSA
Переходной угольникОбжимные фитинги HSМE (ООО "ХСМЕ Рус") - высокотехнологичная арматура для обеспечения герметичного соединения различного применения. Обжимные фитинги находят применение в таких отраслях как:
- Кораблестроение,
- Нефть и газ,
- Нефтегазовые платформы,
- Химия и нефтехимия,
- Нефтепереработка,
- Аналитические системы,
- Электростанция,
- Металлургия,
- Альтернативные виды топлива,
- Фармацевтика,
- Дизельные двигатели
В перечень обжимных фитингов входят фитинги для трубопроводного соединения (муфтовые, тройники, крестовины), штуцеры с внешней (внутренней) резьбой, адаптеры, фланцевые переходники, специальные изделия и др. Арматура позволяет обеспечить максимальное количество сборок/разборок соединений. Обжимные фитинги поставляются из различных материалов и изготавливаются в зависимости от области применения из нержавеющей или углеродистой стали, латуни, титана, алюминия или различных сплавов. Стандарты применяемых материалов обеспечивают основные технические характеристики Обжимных фитингов. Среди множества плюсов обжимных фитингов можно выделить выдающееся качество: Обжимные фитинги обладают выдающимися характеристиками в тяжёлых условиях, таких как системы с высокой и низкой температурой, вибрацией, скачками давления и т.д., а также:
- Прочность
- Герметичность соединений
- Устойчивость к рабочему давлению до 1050 бар и температуре в пределах от -200 до +677 градусов
- Срок службы от 50 лет
УГЛОВАЯ МУФТА
Трубная арматура HSME.
К угловой муфте можно отнести угловую монтажную муфту (серия ABL-4 …– ABL-12 и ABL-6М… ABL-25М), угловой соединитель (серии AL1 ….АL32), переходной угольник (серии ALR2-1… ALR8-6).
Угловые муфты используются для соединения дюймовых (наружный диаметр до 50,8 мм) и метрических (диаметр до 38 мм) трубок. Обычно нормируется наружный диаметр трубок, размер под ключ, собственные размеры муфты.
Стандарты материалов соединений: нержавеющая сталь (стандарты ASTM: прутковый материал А479, А276, Type 316/316L JIS G4303 SUS316 или поковки A182 F316/F316L JIS G3214 SUS F316); углеродистая сталь (стандарты A108 JIS G4051 S20C-S53C (пруток) или поковка A105 JIS G4051 S20C-S53C), латунь (стандарты B16, B453 C35300 JIS H3250 C3604, C3771 или поковка B283 Alloy 37700 JIS H3250 C3771). Также используются: Сплав 20, Монель 400, Сплав 600, Сплав 625, Хастелой 276, Дуплекс, Титан, Алюминий, тефлон PTFE.
Материал корпуса муфты: Нержавеющая сталь 316/316 L, Латунь, Углеродистая сталь, Нержавеющая сталь марки 310, Дуплекс Супер-дуплекс, Алюминий, Сплав марки 20, Сплав Хастелой марки C276, Сплав марки 400, Сплав марки 600, Сплав марки 625, Сплав марки 825, Титан класс 2 TI.
Правильное сочетание фитинга и материала трубки – это залог надежной и герметичной системы соединений.
Существующие аналоги – Swagelok(SS-***-9), Parker Hannifin, DK-Lok, Hy-Lok, Superlok, S-Lok, Uni-Lok, Fitok, Cir-Lok и др.
Чтобы получить полную информацию по продукции, воспользуйтесь интерактивным каталогом HSME.
Стандарты и применение
Обжимные фитинги поставляются из различных материалов для применения в таких отраслях как:
- Кораблестроение
- Нефть и газ
- Нефтегазовые платформы
- Химия и нефтехимия
- Нефтепереработка
- Аналитические системы
- Электростанции
- Металлургия
- Альтернативные виды топлива
- Фармацевтика
- Дизельные двигатели
Стандарты материалов
D* | Материал | Стандарт ASTM | |
Прутковый материал | Поковки | ||
SS | Нержавеющая сталь |
A479, A276 Type 316/316L JIS G4303 SUS316 |
A182 F316/F316L JIS G 3214 SUS F316 |
C | Углеродистая сталь |
A108 JIS G4051 S20C-S53C |
A105 JIS G4051 S20C-S53C |
B | Латунь |
B16, B453 C35300 JIS H3250 C3604, C3771 |
B283 Alloy 37700 JIS H3250 C3771 |
6MO | 6Mo (06ХН28МДТ) | A276 S31254 |
A182 Grade F44 S31254 |
L20 | Сплав 20 | B473 N08020 | B462 N08020 |
L400 | Монель 400 | B164 N04400 | B564 N04400 |
L600 | Сплав 600 | B166 N06600 | B564 N06600 |
L625 | Сплав 625 | B446 N06625 | B564 N06625 |
L825 | Сплав 825 | B425 N08825 | B564 N08825 |
C276 | Хастелой 276 | B574 N10276 | B564 N10276 |
D |
Дуплекс SAF 2205 TM |
A276 S31803 A479 S31803 |
A182 F51 |
SD |
Супер дуплекс SAF 2507TM |
A479 S32750 | A182 F51 |
TI4 |
Титан Gr.4 |
B348 Gr. 4 | B381 F-4 |
Al | Алюминий |
B211 Alloy 2024T6 JIS H4040 A2024, A6061 |
B247 |
TE | PTFE | D1710 | D3294 |
D*: Обозначение материала
Фитинги из нержавеющей стали
Фитинги размером больше 25мм (1 дюйм) поставляются с обжмимными кольцами покрытыми тефлоном (PFA). Для систем с рабочей температурой более 232 °C (450 °F) поставляются передние кольца с посеребрением и задние без покрытия.
Фитинги из углеродистой стали
Фитинги из углеродистой стали поставляются оцинкованными и задние кольца с них сделаны их нержавеющей стали марки 316.
Смазка для гаек
На всех фитингах из нержавеющей стали резьба на гайках посеребрена, что уменьшает усилие затяжки и позволяет исключить эффект холодной сварки и закусывание.
Выдающееся качество
Обжимные фитинги обладают выдающимися характеристиками в тяжёлых условиях таких, как системы с высокой и низкой температурой, вибрацией, скачками давления и т.д.
- Накатанные внешние резьбы.
- Кольца изготавливаются из материалов компании. Carpenter.TM
- Механические характеристики колец позволяют обжимать трубки с высокой жёсткостью.
- Специально обработанное заднее кольцо, позволяет увеличить количество соединений и повысить их надёжность.
- Количество сборок/разборок значительно превышаетподобную характеристику у конкурентов.
- Абсолютная герметичность с любыми средами, в т.ч с мелкомолекулярными газами.
- Рабочее давление в 4 раза превышает давление трубки.
- Хит код на всех фитингах.
Газовые системы высокого давления
Чтобы перемещать газ по трубкам повышают его давление. Так же используется высокое давление при накачке им баллонов и ёмкостей. Давление свыше 34,5 бар считается высоким. Обжимные фитинги показывают отличные характеристики при работе с газами высокого давления.
Подбор импульсных трубок для газовых систем
Применяйте более толстостенные трубки для газовых систем. В таблице 8 трубки для газа показаны в светлых ячейках. Тонкостенные трубки обозначены серыми ячейками, чтобы можно было легко их идентифицировать. Такие газы как воздух, кислород, гелий, азот, метан, пропан, и другие, обладают очень мелкими молекулами, что позволяет им проникать через тонкостенные трубки. Толстостенные трубки так же менее чувствительны к воздействию обжимных колец, в то время как тонкостенные могут деформироваться под воздействием обжимных колец.
Применение в вакуумных системах
Обжимные фитинги HSME отлично зарекомендовали себя в вакуумных системах. При правильном подборе импульсной трубки, обжимные фитинги позволяют работать с вакуумом до 10-9 торр.
Применение в криогенных системах
Обжимные фитинги HSME из нержавеющей стали способны сохранять свою герметичность при температуре до -200°C.
Сборка и разборка обжимных фитингов
Выдающиеся механические параметры обжимных фитингов HSME обеспечивают максимальное количество сборок/разборок соединений.
Утечки
При соблюдении инструкции по монтажу, фитинги HSME обеспечивают полностью герметичное соединение.
Фитинги для метрических трубок
Метрические фитинги визуально отличаются от дюймовых наличием специальных выступов на корпусе фитинга, а так же на гайке.
Очистка
Все фитинги очищаются о внешних загрязнений, а так же мелких металлических частиц, масла, жидкости для резки. По отдельному запросу выполняется очистка изделий для применения в кислородных системах. Очистка производится согласно стандарту ASTM G93 Level С.
Материалы корпуса фитинга | Дополнительная обработка |
Нержавеющая сталь, 6Мо | Пассивирование |
Углеродистая сталь | Оцинковка |
Латунь | Очистка кислотой |
Сплав 20, Монель 400, Сплав 600, Сплав 625, Сплав 825, C276, Дюплекс, Супер дюплекс | Углеводородное покрытие |
Титан Gr.4 | Аннодирование |
Алюминий | Аннодирование, углеводородное покрытие |
Тефлон (PTFE) | Очистка |
Подбор импульсной трубки
Правильный подбор трубки, правильная транспортировка и хранение трубки - это залог надёжной и герметичной системы.
Поверхность трубки
Поверхность трубки должна быть без задиров, царапин и прочих повреждений.
Жёсткость трубки
- Трубка должна быть полностью отожжёной.
- Трубка должна подходить для гиба.
Овальность
Трубка должна быть круглой и без труда входить в фитинг.
Welded Tubing
Сварная трубка не должна иметь выступающих швов.
Толщина стенки трубок
Толщина стенки должна соответствовать рабочему давлению системы. Импульсные трубки подходящие для работы с обжимными фитингами показаны в таблице 8.Импульсные трубки для применения в газовых системах должны выбираться из светлых ячеек.Трубки с толщиной стенки не показанные в таблице не рекомендуется использовать с обжимными фитингами.
Перевозка импульсной трубки
Импульсные трубки должны транспортироваться очень аккуратно, чтобы избежать их повреждение.
- Не вытягивайте трубку из тубусов и стеллажей.
- Не перемещайте трубку волоком.
Резка трубки
- Подбирайте подходящий труборез, неправильный выбор может повлечь повреждение трубки.
- Отрезайте аккуратно, чтобы не заминать трубку.
- Зубчатая пила должна иметь минимум 32 зубца на дюйм.
- После отрезки торец трубки должен обязательно обрабатываться торцевателем.
Стандарты резьбовых соединений
Ниже в таблице приведены стандарты резьбовых соединений, которые применяются на фитингах HSME.
D*: Обозначение резьбы E*: Аналог Swagelok
Рабочее давление
Рабочее давление обжимных фитингов
Рабочее давление обжимных фитингов определяется рабочим давлением импульсной трубки.
Рабочее давление резьбовых соединений
Когда на фитинге присутствует резьбовое соединения, то рабочее давление может быть ограничено рабочим давлением резьбового соединения.
Рабочие давления представлены согласно стандарту ASME B31.3 при комнатной температуре.
Коническая резьба – N и R
Размер, дюйм |
Нерж. сталь и углерод. сталь | Латунь | ||||||
Внешн. | Внутр. | Внешн. | Внутр. | |||||
фунт/кв.дюйм | Бар | фунт/кв.дюйм | Бар | фунт/кв.дюйм | Бар | фунт/кв.дюйм | Бар | |
1/16 | 14,000 | 965 | 6,600 | 455 | 7,400 | 510 | 3,300 | 227 |
1/8 | 10,000 | 689 | 6,400 | 441 | 5,000 | 345 | 3,200 | 220 |
1/4 | 8,300 | 572 | 6,500 | 448 | 4,100 | 282 | 3,200 | 220 |
3/8 | 8,000 | 551 | 5,200 | 358 | 4,000 | 275 | 2,600 | 179 |
1/2 | 7,800 | 537 | 4,800 | 331 | 3,900 | 269 | 2,400 | 165 |
3/4 | 7,500 | 517 | 4,600 | 317 | 3,700 | 255 | 2,300 | 158 |
1 | 5,300 | 365 | 4,400 | 303 | 2,600 | 179 | 2,200 | 152 |
1-1/4 | 6,200 | 427 | 5,000 | 345 | 3,100 | 214 | 2,500 | 172 |
1-1/2 | 5,100 | 351 | 4,500 | 310 | 2,500 | 172 | 2,200 | 152 |
2 | 4,000 | 276 | 3,900 | 269 | 2,000 | 138 | 1,900 | 131 |
Цилиндрическая резьба – G и GB
Размер | Нерж. и углер. сталь | |
Внешн. | ||
фунт/кв.дюйм | Бар | |
S | 20ksi | |
1/8 | 16000 | 1103 |
1/4 | 12500 | 861 |
3/8 | 12000 | 827 |
1/2 | 11900 | 820 |
3/4 | 8000 | 551 |
1 | 5600 | 386 |
1 1/4 | 5400 | 372 |
1 1/2 | 5100 | 351 |
Цилиндрическая резьба SAE UF и UP
Размер резьбы SAE | Нержавеющая и углеродистая сталь | ||||
Не вращающаяся "UF" | Вращающаяся "UP" | ||||
фунт/кв.дюйм | Бар | фунт/кв.дюйм | Бар | ||
2 | 5/16-24 | 4568 | 315 | 4568 | 315 |
4 | 7/16-20 | ||||
6 | 9/16-18 | 3626 | 250 | ||
8 | 3/4-160 | ||||
10 | 7/8-14 | 3626 | 250 | 2900 | 200 |
12 | 1 1/16-12 | ||||
14 | 1 3/16-12 | 2900 | 200 | 2320 | 160 |
16 | 1 5/16-12 | ||||
20 | 1 5/8-12 | 2320 | 160 | 1813 | 125 |
24 | 1 7/8-12 | ||||
32 | 2 1/2-12 | 1813 | 125 | 1450 | 100 |
Давления показаны на резьбе SAE J1926/3 при комнатной температуре.
Вращающаяся ISO/BSPP Цилидрическая резьба – GR
ISO/BSPP Внешняя резьба, дюйм | Нержавеющая и углеродистая сталь | |
фунт/кв.дюйм | Бар | |
1/8 | 4568 | 315 |
1/4 | ||
3/8 | ||
1/2 | 2320 | 160 |
3/4 | ||
1 |
Давления указаны при комнатной температуре.
SAE J514 37° AN резьба
Диаметр трубки | Нерж. и углеродистая сталь | ||
SAE J514, таблица 1. | |||
Метрическая, мм | Дюйм | Фунт/кв.дюйм | Бар |
2 | 1/8 | 5000 | 344 |
6 | 1/4 | 5000 | 344 |
8 | 5/16 | 5000 | 344 |
10 | 3/8 | 4000 | 275 |
12 | 1/2 | 3000 | 206 |
16 | 5/8 | 3000 | 206 |
20 | 3/4 | 2500 | 172 |
25 | 1 | 2000 | 137 |
32 | 1 1/4 | 1150 | 79.2 |
38 | 1 1/2 | 1000 | 68.9 |
50 | 2 | 1000 | 68.9 |
Давления взяты из стандарта SAE J514.
Торцы под приварку – BW
Номинальный размер трубки | Stainless and Carbon Steel | |
Butt Weld End | ||
Фунт/кв.дюйм | Бар | |
Значение S | 20 ksi | |
1/8 | 5300 | 365 |
1/4 | 5200 | 358 |
3/8 | 4400 | 303 |
1/2 | 4100 | 282 |
3/4 | 3200 | 220 |
1 | 3100 | 213 |
1 1/4 | 3000 | 206 |
1 1/2 | 2900 | 199 |
2 | 1900 | 131 |
Давления указаны при комнатной температуре.
Приварка враструб - SW
Давления показаны для сварного соединения.
Фитинги с уплотнением “NO” и “UO”
Нерж. и углеродистая сталь “NO” & “UO” Резьбы до 1 дюйма рассчитаны на давление 206 бар при комнатной температуре.
Таблица переводов
Бар | МПа | Фунт/кв.дюйм |
1 | 0,1 | 14.5 |
100 | 10 | 1450 |
160 | 16 | 2321 |
210 | 21 | 3045 |
315 | 31.5 | 4569 |
350 | 35 | 5075 |
400 | 40 | 5801 |
413.68 | 41.36 | 6000 |
Рабочая температура
Когда резьба монтируется с уплотнительным кольцом, уплотнительное кольцо может ограничивать рабочую температуру фитинга. Фитинги из латуни и углеродистой стали комплектуются кольцами из FKM твёрдостью по Шору 70, а из нержавеющей стали кольцами из FKM твёрдостью по Шору 90.
Рабочая температура уплотнительных колец
Упл . кольцо |
Обозначение |
Рабочая температура |
°C ( °F) |
||
NBR | BN | от -25 до 110 ( от-13 до 230) |
FKM | VT | от -28 до 204 ( от -20 до 400) |
FFKM (Kalrez®) | KZ4 | от -30 до 315 ( от -22 до 600) |
Материалы фитинга и трубок
Подбирайте правильное сочетание материалов для фитинга и трубок для построения герметичных систем. Использование неправильных материалов может привести к негерметичности системы.
Таблица 1. Дюймовая бесшовная трубка из нержавеющей стали
Полностью отожжёная трубка инержавеющей стали 316/316L, 304/304L по стандарту ASTM A269 или A213 подходящая для гибки и вальцовки. Жёсткость 90 по Викерсу и менее.
Диаметр | Толщина стенки (дюйм) | ||||||||||||||
трубки, | 0.012 | 0.014 | 0.016 | 0.02 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | 0.095 | 0.109 | 0.12 | 0.134 | 0.156 | 0.188 |
дюйм | Рабочее давление (фунт/кв.дюйм) | ||||||||||||||
1/16 | 6800 | 8100 | 9400 | 12000 | |||||||||||
1/8 | 8500 | 10900 | |||||||||||||
3/16 | 5400 | 7000 | 10200 | ||||||||||||
1/4 | 4000 | 5100 | 7500 | 10200 | |||||||||||
5/16 | 4000 | 5800 | 8000 | ||||||||||||
3/8 | 3300 | 4800 | 6500 | 8600 | |||||||||||
1/2 | 2600 | 3700 | 5100 | 6700 | |||||||||||
5/8 | 2900 | 4000 | 5200 | 6000 | |||||||||||
3/4 | 2400 | 3300 | 4200 | 4900 | 5800 | 6400 | |||||||||
7/8 | 2000 | 2800 | 3600 | 4200 | 4800 | 5400 | 6100 | ||||||||
1 | 2400 | 3100 | 3600 | 4200 | 4700 | 5300 | 6200 | ||||||||
1 1/4 | 2400 | 2800 | 3300 | 3600 | 4100 | 4900 | |||||||||
1 1/2 | 2300 | 2700 | 3000 | 3400 | 4000 | 4900 | |||||||||
2 | 2000 | 2200 | 2500 | 2900 | 3600 |
Таблица 2. Метрическая бесшовная трубка из нержавеющей стали
Диаметр | Толщина стенки, (мм) | |||||||||||||||
трубки, | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | |
in | Рабочее давление, (бар) | |||||||||||||||
2 | 780 | 1050 | ||||||||||||||
3 | 516 | 710 | ||||||||||||||
4 | 520 | 660 | ||||||||||||||
6 | 330 | 420 | 520 | 670 | ||||||||||||
8 | 310 | 380 | 490 | |||||||||||||
10 | 240 | 300 | 380 | |||||||||||||
12 | 200 | 240 | 310 | 380 | 430 | |||||||||||
14 | 180 | 220 | 280 | 340 | 390 | 430 | ||||||||||
15 | 170 | 200 | 260 | 320 | 360 | 400 | ||||||||||
16 | 190 | 240 | 300 | 330 | 370 | |||||||||||
18 | 170 | 210 | 260 | 290 | 320 | 370 | ||||||||||
20 | 150 | 190 | 230 | 260 | 290 | 330 | 380 | |||||||||
22 | 130 | 170 | 210 | 230 | 260 | 300 | 340 | |||||||||
25 | 180 | 200 | 230 | 260 | 300 | 320 | ||||||||||
28 | 180 | 200 | 230 | 260 | 300 | 320 | ||||||||||
30 | 170 | 190 | 210 | 240 | 260 | 310 | ||||||||||
32 | 160 | 170 | 200 | 230 | 240 | 290 | 330 | |||||||||
38 | 140 | 170 | 190 | 200 | 240 | 280 | 310 | |||||||||
42 | 170 | 180 | 210 | 250 | 280 | |||||||||||
50 | 150 | 180 | 200 | 230 | 260 |
В соответствии с требованиями ASME B31.3 давления рассчитаны при температуре от -28 до 37 °С и максимально допустимом напряжении 1378бар.
- По стандарту ASTM A269 максимально допустимые отклонения по диаметру трубки: +/-
13
мм
(+/- 0.005 дюйма) отклонения максимум: +/- 15%
- Коэффициент запаса прочности по трубке равен 3.75.
Сварные трубки из нержавеющей стали
Согласно стандарту ASME B31.3 для сварных трубок применяют понижающие коэффициенты по рабочему давлению. Для трубок с одним швом он равен 0.80, для трубок с двумя сварными швами он равен 0.85.
Таблица 3. Дюймовые бесшовные трубки из углеродистой стали
Отожжённые трубки из углеродистой стали согласно стандарту ASTM A179. Трубки должны подходить для гибки, а так же не иметь глубоких царапин и повреждений. Жёсткость по Викерсу 72 и менее.
Диаметр трубки,дюйм | Толщина стенки, (дюйм) | ||||||||||||
0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | 0.095 | 0.109 | 0.12 | 0.134 | 0.148 | 0.165 | 0.18 | 0.22 | |
Рабочее давление (фунт/кв.дюйм) | |||||||||||||
1/8 | 8000 | 10200 | |||||||||||
3/16 | 5100 | 6600 | 9600 | ||||||||||
1/4 | 3700 | 4800 | 7000 | 9600 | |||||||||
5/16 | 3800 | 5500 | 7600 | ||||||||||
3/8 | 3100 | 4500 | 6200 | ||||||||||
1/2 | 2300 | 3300 | 4500 | 5900 | |||||||||
5/8 | 1800 | 2600 | 3500 | 4600 | 5300 | ||||||||
3/4 | 2100 | 2900 | 3700 | 4300 | 5100 | ||||||||
7/8 | 1800 | 2400 | 3200 | 3700 | 4300 | ||||||||
1 | 1500 | 2100 | 2700 | 3200 | 3700 | 4100 | |||||||
1 1/4 | 1600 | 2100 | 2500 | 2900 | 3200 | 3600 | 4000 | 4600 | 5000 | ||||
1 1/2 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3300 | 3700 | 4100 | 5100 | ||||
2 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 | 2400 | 2700 | 3000 | 3700 |
Таблица 4. Метрическая бесшовная трубка из углеродистой стали.
Диаметр трубки, мм | Толщина стенки, (мм) | ||||||||||||
0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | |
Рабочее давление, (бар) | |||||||||||||
3 | 670 | 830 | |||||||||||
6 | 310 | 400 | 490 | 630 | |||||||||
8 | 290 | 360 | 460 | ||||||||||
10 | 230 | 280 | 360 | ||||||||||
12 | 190 | 230 | 290 | 360 | 410 | 450 | |||||||
14 | 160 | 190 | 250 | 300 | 340 | 380 | |||||||
15 | 150 | 180 | 230 | 280 | 320 | 350 | |||||||
16 | 170 | 210 | 260 | 290 | 330 | 380 | |||||||
18 | 150 | 190 | 230 | 260 | 290 | 330 | |||||||
20 | 130 | 170 | 200 | 230 | 250 | 290 | 330 | ||||||
22 | 120 | 150 | 180 | 210 | 230 | 260 | 300 | ||||||
25 | 160 | 180 | 200 | 230 | 260 | 280 | |||||||
28 | 160 | 180 | 200 | 230 | 250 | 290 | |||||||
30 | 150 | 160 | 190 | 210 | 230 | 270 | |||||||
32 | 140 | 150 | 170 | 200 | 210 | 250 | 290 | ||||||
38 | 130 | 140 | 160 | 180 | 210 | 240 | 280 |
Рабочее давление трубки рассчитано согласно стандарту ASME A179 расчитано при температуре от -28 до 37 °С.
- Коэффициент запаса по давлению равен 3.
- Для определения давления трубки на высоких температурах умножьте его на 0.85.
Таблица 5. Дюймовая бесшовная трубка из меди
Отожжённые трубки из меди по стандарту ASTM B75. Трубки должны подходить для гибки и развальцовки, а так же не иметь повреждений и глубоких царапин. Твёрдость по Викерсу 60 и менее.
Диаметр трубки, дюйм | Толщина стенки, (дюйм) | ||||||||||
0.01 | 0.012 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | 0.095 | 0.109 | 0.12 | 0.134 | |
Рабочее давление, (фунт/кв.дюйм) | |||||||||||
1/8 | 2700 | 3600 | |||||||||
3/16 | 1800 | 2300 | 3400 | ||||||||
1/4 | 1300 | 1600 | 2500 | 3500 | |||||||
5/16 | 1300 | 1900 | 2700 | ||||||||
3/8 | 1000 | 1600 | 2200 | ||||||||
1/2 | 800 | 1100 | 1600 | 2100 | |||||||
5/8 | 900 | 1200 | 1600 | 1900 | |||||||
3/4 | 700 | 1000 | 1300 | 1500 | 1800 | ||||||
7/8 | 600 | 800 | 1100 | 1300 | 1500 | ||||||
1 | 500 | 700 | 900 | 1100 | 1300 | 1500 | |||||
1 1/8 | 600 | 800 | 1000 | 1100 | 1300 | 1400 |
Таблица 6. Метрическая бесшовная трубка из меди
Диаметр трубки, мм | Толщина стенки, (мм) | |||||||||||
0.7 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | |
Рабочее давление, (бар) | ||||||||||||
3 | 220 | 250 | ||||||||||
4 | 160 | 190 | 240 | 290 | ||||||||
6 | 120 | 150 | 190 | 240 | 260 | |||||||
8 | 80 | 110 | 130 | 170 | 190 | |||||||
10 | 70 | 80 | 100 | 130 | 150 | 170 | 190 | |||||
12 | 50 | 70 | 80 | 110 | 120 | 130 | 150 | |||||
14 | 60 | 70 | 90 | 100 | 110 | 130 | 140 | 170 | 190 | 200 | ||
16 | 50 | 60 | 80 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 160 | 180 | ||
18 | 40 | 50 | 70 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | ||
22 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 80 | 100 | 110 | 120 | ||
25 | 30 | 40 | 50 | 50 | 60 | 70 | 70 | 80 | 100 | 100 | ||
28 | 50 | 60 | 60 | 70 | 80 | 90 |
Рабочее давление трубки рассчитано согласно стандарту ASME B75 и B88 расcчитано при температуре от -28 до 37 °С.
Коэффициент запаса по давлению равен 5.
Трубка из сплава 400 (Монель)
Отожжённая бесшовная трубка по стандарту ASTM B165. Трубка должна подходить для гибки, а так же на ней не должно быть повреждений и глубоких царапин. Жёсткость по Викерсу 75 и менее. Допуски по диаметру: +/- 0.13 мм.
Таблица 7. Дюймовая бесшовная трубка из Сплава 400
Диаметр трубки, дюйм | Толщина стенки, (дюйм) | |||||||
0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | 0.095 | 0.109 | 0.12 | |
Рабочее давление, (фунт/кв.дюйм) | ||||||||
1/8 | 7900 | 10200 | ||||||
1/4 | 3700 | 4800 | 7000 | 9600 | ||||
3/8 | 3100 | 4400 | 6100 | |||||
1/2 | 2300 | 3300 | 4400 | |||||
3/4 | 2200 | 3000 | 4000 | 4600 | ||||
1 | 2200 | 2900 | 3400 | 3900 | 4300 |
Таблица 8. Метрическая бесшовная трубка из Сплава 400
Диаметр OD мм | Толщина стенки, (мм) | |||||||||
0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | |
Рабочее давление, (Бар) | ||||||||||
6 | 370 | 480 | 590 | 750 | ||||||
8 | 350 | 430 | 550 | |||||||
10 | 270 | 330 | 430 | |||||||
12 | 220 | 270 | 350 | |||||||
14 | 190 | 230 | 290 | 360 | ||||||
18 | 170 | 220 | 270 | 310 | 340 | |||||
20 | 200 | 240 | 270 | 300 | 350 | |||||
25 | 170 | 210 | 240 | 270 | 310 | 330 |
Рабочее давление трубки рассчитано согласно стандарту ASME B165 рассчитано при температуре от -28 до 37 °С.
Коэффициент запаса по давлению равен 3,7.
Трубка из сплава C276
Отожжённая трубка из сплава С276 по стандарту ASTM B622. Трубка должна подходить для гибки и на ней должны отсутствовать глубокие царапины. Жёсткость по Викерсу 100 и менее. Допуски по диаметру: +/- 0.13 мм.
Таблица 9. Метрическая трубка из сплава C276
Диаметр трубки, дюйм | Толщина стенки, (дюйм) | |||||
0.020 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | |
Рабочее давление , (фунт/кв.дюйм) | ||||||
1/8 | 8,200 | 12,000 | 15,300 | |||
3/16 | 5,300 | 7,700 | 9,900 | 14,400 | ||
1/4 | 5,600 | 7,200 | 10,600 | 14,400 | ||
5/16 | 5,700 | 8,200 | 11,300 | |||
3/8 | 4,700 | 6,700 | 9,200 | |||
1/2 | 3,400 | 4,900 | 6,700 | 8,800 |
Таблица 10. Метрическая трубка из сплава C276
Диаметр трубки, мм | Толщина стенки, (мм) | |||||
0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | |
Рабочее давление, (бар) | ||||||
6 | 450 | 600 | 760 | 1,000 | ||
8 | 440 | 550 | 730 | |||
10 | 340 | 430 | 570 | |||
12 | 280 | 350 | 460 | 580 | 660 |
Рабочее давление трубки рассчитано согласно стандарту ASME B622 рассчитано при температуре от -28 до 37°С.
Коэффициент запаса по давлению равен 3.6.
Трубка из сплава 825
Отожжённая трубка из сплава С276 по стандарту ASTM B622. Трубка должна подходить для гибки и на ней должны отсутствовать глубокие царапины. Жёсткость по Викерсу 201 и менее. Допуски по диаметру: +/- 0.13 мм.
Таблица 11. Дюймовая трубка из сплава 825
Диаметр трубки, дюйм | Толщина стенки ,дюйм | |||||
0.020 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | |
Рабочее давление, (фунт/кв.дюйм) | ||||||
1/8 | 7,300 | 10,700 | 13,700 | |||
3/16 | 4,700 | 6,800 | 8,800 | 12,800 | ||
1/4 | 5,000 | 6,400 | 9,300 | 12,700 | ||
5/16 | 5,000 | 7,300 | 10,000 | |||
3/8 | 4,100 | 5,900 | 8,200 | |||
1/2 | 3,000 | 4,300 | 5,900 | 7,800 |
Таблица 12. Метрическая трубка из сплава 825
Диаметр трубки, мм | Толщина стенки ,дюйм,((м)) | |||||
0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | |
Рабочее давление, (бар) | ||||||
6 | 460 | 600 | 730 | 930 | ||
8 | 430 | 530 | 680 | |||
10 | 340 | 410 | 530 | |||
12 | 280 | 340 | 430 | 530 | 600 |
Рабочее давление трубки рассчитано согласно стандарту ASME B423 рассчитано при температуре от -28 до 37°С.
Коэффициент запаса по давлению равен 3.65.
Таблица 13. Дюймовая бесшовная трубка из Супер дюплекса
Отожжённая трубка из сплава С276 по стандарту ASTM A789. Трубка должна подходить для гибки и на ней должны отсутствовать глубокие царапины. Жёсткость по Викерсу 32 и менее. Допуски по диаметру: +/- 0.13 мм.
Диаметр трубки, мм | Толщина стенки, (дюйм) | ||||
0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | ||
Рабочее давление, (фунт/кв.дюйм) | |||||
1/4 | 7,800 | 9,900 | 14,500 | ||
3/8 | 6,400 | 9,200 | 12,700 | ||
1/2 | 4,700 | 6,800 | 9,200 | 12,100 |
Рабочее давление трубки рассчитано согласно стандарту ASME B423
рассчитано при температуре от -28 до 37 °С.
Коэффициент запаса по давлению равен 3.
Трубка из сплава 625
Таблица 14. Дюймовая трубка из сплава 625
Толщина стенки, дюйм | Толщина стенки, (дюйм) | |||||
0.020 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | |
Рабочее давление, (фунт/кв.дюйм) | ||||||
1/8 | 8,400 | 12,200 | 15,600 | |||
3/16 | 5,400 | 7,800 | 10,100 | 14,600 | ||
1/4 | 5,700 | 7,300 | 10,600 | 14,600 | ||
5/16 | 5,700 | 8,300 | 11,400 | |||
3/8 | 4,700 | 6,800 | 9,300 | |||
1/2 | 3,400 | 5,000 | 6,800 | 8,900 |
Таблица 15. Метрическая трубка из сплава 625
Диаметр трубки, мм | Толщина стенки, (мм) | |||||
1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | ||
Рабочее давление, (фунт/кв.дюйм) | ||||||
6 | 473 | 614 | 754 | 967 | ||
8 | 447 | 547 | 707 | |||
10 | 347 | 427 | 547 | |||
12 | 287 | 353 | 447 | 547 | 620 |
Трубка из сплава 600
Таблица 16. Дюймовая трубка из сплава 600
Tube OD in. | Tube Wall Thickness, in. | |||
0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | |
Working Pressure (psig) | ||||
1/4 | 4,000 | 5,100 | 7,500 | 10,200 |
3/8 | 3,300 | 4,800 | 6,500 | |
1/2 | 2,400 | 3,500 | 4,700 |
Таблица 17. Метрическая трубка из сплава 600
Диаметр трубки, мм | Толщина стенки, (мм) | |||
0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | |
Рабочее давление, (Бар) | ||||
6 | 330 | 430 | 520 | 670 |
10 | 240 | 300 | 380 | |
12 | 200 | 240 | 310 |
Рабочее давление трубки рассчитано согласно стандарту ASME B167 рассчитано при температуре от -28 до 37°С.
Коэффициент запаса по давлению равен 5.
Трубка из сплава 20
Таблица 18. Дюймовая трубка из сплава 20
Диаметр трубки, дюйм | ||||||
0.02 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | |
Рабочее давление, (фунт/кв.дюйм) | ||||||
1/8 | 6800 | 9900 | 12700 | |||
3/16 | 4400 | 6300 | 8200 | 11900 | ||
1/4 | 4700 | 5900 | 8700 | 11900 | ||
5/16 | 4700 | 6800 | 9400 | |||
3/8 | 3800 | 5500 | 7600 | |||
1/2 | 2800 | 4100 | 5500 | 7300 |
Таблица 19. Метрическая трубка из сплава 20
Диаметр трубки, мм | Толщина стенки, (мм) | |||||
0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | |
Рабочее давление, (бар) | ||||||
6 | 390 | 500 | 610 | 780 | ||
8 | 360 | 440 | 570 | |||
10 | 280 | 350 | 440 | |||
12 | 230 | 280 | 360 | 450 | 500 |
Рабочее давление трубки рассчитано согласно стандарту ASME B167 рассчитано при температуре от -28 до 37°С.
Коэффициент запаса по давлению равен 5.
Трубки из титана
Таблица 20. Дюймовая бесшовная трубка
Диаметр трубки, дюйм | Толщина стенки, (дюйм) | |||
0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 0.8 | |
Рабочее давление , (фунт/ кв.дюйм) | ||||
1/4 | 3000 | 3900 | 5700 | 7800 |
3/8 | 2500 | 3600 | 5000 | |
1/2 | 1800 | 2600 | 3600 |
Table 21. Metric Seamless Tubing
Диаметр трубки, мм | Толщина стенки, (мм) | |||
1.0 | 1.2 | 1.5 | ||
Рабочее давление, (бар) | ||||
6 | 330 | 430 | 520 | 670 |
10 | 240 | 300 | 380 | |
12 | 2 00 | 240 | 310 |
Трубки бесшовные из алюминия
Таблица 22. Дюймовая трубка из алюминия
Диаметр трубки, мм | Толщина стенки, (дюйм) | ||||
0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | 0.095 | |
Рабочее давление, (фунт/кв.дюйм) | |||||
1/8 | 8600 | ||||
3/16 | 5600 | 8000 | |||
1/4 | 4000 | 5900 | |||
5/16 | 3100 | 4600 | |||
3/8 | 2600 | 3700 | |||
1/2 | 1900 | 2700 | 3700 | ||
5/8 | 1500 | 2100 | 2900 | ||
3/4 | 1700 | 2400 | 3200 | ||
1 | 1300 | 1700 | 2300 | 2700 |
Таблица 23. Метрическая трубка из алюминия
Диаметр трубки, мм | Толщина стенки, (мм) | ||||||
1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.5 | |
Рабочее давление , (бар) | |||||||
6 | 340 | 420 | |||||
8 | 250 | 300 | |||||
10 | 190 | 240 | |||||
12 | 160 | 190 | 250 | 310 | |||
14 | 130 | 160 | 210 | 260 | |||
15 | 120 | 150 | 190 | 240 | |||
16 | 120 | 140 | 180 | 220 | |||
18 | 120 | 160 | 190 | 220 | |||
20 | 140 | 170 | 190 | ||||
22 | 130 | 150 | 170 | 190 | |||
25 | 110 | 130 | 150 | 170 | 190 |
Понижение рабочего давления трубки с ростом температуры
С ростом температуры рабочее давление фитингов и трубки понижается.
Для определения рабочего давления трубки и фитингов умножьте давление на понижающий коэффициент из таблицы 24.
Пример:
- Бесшовная трубка из нержавеющей стали 316 диаметром 1/2 дюйма и толщиной стенки 0.065 дюйма.
- Рабочее давление при температуре от -28 до 37 °C 5100 фунтов/кв.дюйм как показано в таблице 1.
- Для определения рабочего давления при температуре 649 °C, умножьте 5100 фунт/кв.дюйм на 0.37 из таблицы 5100 фунт/кв.дюйм x 0.37 = 1887 фунт/кв.дюйм
Таблица 24. Коэффициенты понижения давления при росте температуры
Стандарт ASTM | A269 | B75 | A179 | B165 | B622 | B423 | B444 | B167 | A789 | B729 | B338 | B210 | |
Температура | Нерж. сталь 316 | Медь | Углерод. сталь | Сплав 400 | Сплав 276 | Сплав 825 | Сплав 625 | Сплав 600 | Супер дюплекс | Сплав 20 | Титан | Алюминий | |
F° | C° | ||||||||||||
100 | 38 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
200 | 93 | 1 | 0.80 | 0.96 | 0.88 | 1 | 1 | 0.92 | 1 | 1 | 0.86 | 0.88 | 1 |
300 | 149 | 1 | 0.78 | 0.90 | 0.82 | 1 | 1 | 0.88 | 1 | 0.86 | 0.85 | 0.72 | 1 |
400 | 204 | 0.97 | 0.50 | 0.86 | 0.79 | 1 | 1 | 0.85 | 1 | 0.82 | 0.83 | 0.61 | 0.94 |
500 | 260 | 0.9 | 0.13 | 0.82 | 0.79 | 0.99 | 1 | 0.81 | 1 | 0.81 | 0.83 | 0.53 | 0.81 |
600 | 316 | 0.85 | 0.77 | 0.79 | 0.93 | 1 | 0.79 | 1 | 0.81 | 0.83 | 0.45 | 0.56 | |
650 | 343 | 0.84 | 0.75 | 0.79 | 0.90 | 1 | 0.78 | 1 | 0.82 | 0.40 | |||
700 | 371 | 0.82 | 0.73 | 0.79 | 0.88 | 1 | 0.77 | 1 | 0.82 | ||||
750 | 399 | 0.81 | 0.68 | 0.78 | 0.86 | 1 | 0.76 | 1 | 0.82 | ||||
800 | 427 | 0.80 | 0.59 | 0.76 | 0.84 | 0.99 | 0.75 | 1 | 0.82 | ||||
850 | 454 | 0.79 | 0.50 | 0.59 | 0.83 | 0.98 | 0.74 | 0.98 | |||||
900 | 482 | 0.78 | 0.41 | 0.43 | 0.82 | 0.98 | 0.73 | 0.80 | |||||
950 | 510 | 0.77 | 0.29 | 0.81 | 0.97 | 0.73 | 0.53 | ||||||
1000 | 538 | 0.77 | 0.16 | 0.80 | 0.96 | 0.72 | 0.35 | ||||||
1050 | 566 | 0.73 | 0.10 | 0.68 | 0.72 | 0.23 | |||||||
1100 | 593 | 0.62 | 0.06 | 0.55 | 0.72 | 0.15 | |||||||
1150 | 621 | 0.49 | 0.45 | 0.72 | 0.11 | ||||||||
1200 | 649 | 0.37 | 0.36 | 0.72 | 0.10 | ||||||||
1250 | 677 | 0.28 | 0.29 |
Информация для заказа
Обозначение трубки
Диаметр дюйм | 1/16 | 1/8 | 3/16 | 1/4 | 5/16 | 3/8 | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 7/8 | 1 | 1 1/4 | 1 1/2 | 2 |
Обозначение | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 24 | 32 |
Диаметр мм | 2мм | 3мм | 4мм | 6мм | 8мм | 10мм | 12мм | 16мм | 18мм | 22мм | 25мм | 32мм | 38мм | 50мм |
Обозначение | 2M | 3M | 4M | 6M | 8M | 10M | 12M | 16M | 18M | 22M | 25M | 32M | 38M | 50M |
Обозначение размера резьбы
Размер резьбы,дюйм | 1/16 | 1/8 | 1/4 | 3/8 | 1/2 | 3/4 | 1 | 1 1/4 | 1 1/2 | 2 |
Обозначение | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 12 | 16 | 20 | 24 | 32 |
N | 1N | 2N | 4N | 6N | 8N | 12N | 16N | 20N | 24N | 32N |
R | 1R | 2R | 4R | 6R | 8R | 12R | 16R | 20R | 24R | 32R |
G | - | 2G | 4G | 6G | 8G | 12G | 16G | 20G | 24G | 32G |
Обозначение материала
Материал | Обозначение | |
Элемент | Собранное изделие | |
Нерж. сталь 316/316L | SS | SSA |
Углеродистая сталь | С | CA |
Латунь | B | BA |
6Mo | 6MO | 6MOA |
Сплав 20 | L20 | L20A |
Монель 400 | L400 | L400A |
Сплав 600 | L600 | L600A |
Сплав 625 | L625 | L625A |
Сплав 825 | L825 | L825A |
Хастелой | C276 | C276A |
Дюплекс | D | DA |
Супер дюплекс | SD | SDA |
Титан | TI4 | TI4A |
Алюминий | AL | ALA |
Тефлон (PTFE) | PE | PEA |
Для заказа выберете подходящий номер изделия и добавьте к нему обозначение материала.
- Для заказа собранного фитинга добавьте обозначение материала и обозначение собранного. Пример: AU-8- SSA
- Для заказа элемента к номеру добавьте только обозначение материала. Примеры: Гайка из нерж. стали 1/2 дюйма : AN- 8 - SS Переднее кольцо из нерж. стали 1/2 дюйма: AFF-8-SS
Схема
![](/upload/iblock/d99/d99668d410a9484f849df6c310966e9d.png)
Габаритные размеры
Диаметр трубки (дюйм) | 1/2 |
Диаметр трубки (мм) | 12.7 |
О мин. | 10.41 |
Размер под ключ h (дюйм) | 13/16 |
Размер под ключ h (мм) | 20.64 |
Размер под ключ H (дюйм) | 7/8 |
Размер под ключ H (мм) | 22.22 |
H1(дюйм) | 9/16 |
H1(мм) | 14.28 |
A | 22.86 |
A1 | 15.24 |
B | 21.84 |
B1 | 17.78 |
l | 25.9 |
L | 36.06 |
D1(дюйм) | 1/4 |
D1 (мм) | 6.35 |
l1 | 24.4 |
L1 | 31.77 |
O1 | 4.8 |